一:2BE1水環(huán)式真空泵概述:
2BE水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī),是我公司在多年科研成果和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù),研制開(kāi)發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品通常用于抽吸不含固體顆粒,不溶于水,無(wú)腐蝕性的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過(guò)改變結(jié)果材料,亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。2BE水環(huán)式真空泵廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。
2BE水環(huán)式真空泵采用單級(jí)單作用的結(jié)構(gòu)形式,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,運(yùn)行可靠,高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),并能適應(yīng)排水量大,載荷沖擊波動(dòng)等惡劣工況。
我們對(duì)于2BE水環(huán)式真空泵關(guān)鍵部位,如分配板,葉輪和泵軸進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),提高了性能,實(shí)現(xiàn)節(jié)能,采用焊接葉輪,葉片一次沖壓、成型,型線(xiàn)合理;論彀全部加工,從根本上解決了動(dòng)平衡問(wèn)題。葉輪與泵軸采用熱裝過(guò)盈配合,性能可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。葉輪焊接后,整體運(yùn)行良好的熱處理,葉片具有良好的韌性,使葉片的抗沖擊,抗折彎能力得以根本保證,2BE型水環(huán)式真空泵能適應(yīng)載荷沖擊波動(dòng)的惡劣工況。
2BE水環(huán)式真空泵,自帶氣水分離器,多位置沒(méi)有排氣口,泵蓋設(shè)有排氣閥檢修窗口,葉輪與分配板間隙通過(guò)定位軸兩端壓蓋調(diào)整,安裝使用方便,操作簡(jiǎn)單,便于維修。
二、2BE水環(huán)式真空泵的使用范圍:
1、2BE水環(huán)式真空泵可在環(huán)境溫度5~40℃范圍內(nèi)和進(jìn)口壓強(qiáng)小于1330Pa的條件下,允許長(zhǎng)期連續(xù)工作。
2、2BE水環(huán)式真空泵不適用于抽除含氧過(guò)高、有毒的、有爆炸性的、對(duì)金屬有腐蝕作用的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的,以及含有顆粒塵埃的氣體,也不適用于把氣體從一個(gè)容器輸送到另一個(gè)容器,作輸送泵用。
3、2BE水環(huán)式真空泵在大氣壓到6000Pa的進(jìn)口壓力下的連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘,以免噴油或潤(rùn)滑不良引起泵損壞。
三、2BE水環(huán)式真空泵的特點(diǎn):
2BE水環(huán)式真空泵相對(duì)于目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的SK、2SK、SZ系列水環(huán)式真空泵具有真空度高、功耗低等顯著優(yōu)點(diǎn),是SK、2SK、SZ系列水環(huán)式真空泵理想替代產(chǎn)品,我公司生產(chǎn)的2BE型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)如下:
1、軸承全部采用原裝進(jìn)口軸承,保證了2BE型水環(huán)式真空泵的葉輪..定位及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的高穩(wěn)定性。
2、葉輪材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接,充分保證了2BE型水環(huán)式真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩(wěn)定性,且大大提高了2BE型水環(huán)式真空泵的使用壽命。
4、泵體全部采用鋼板制作,提高了2BE型水環(huán)式真空泵的使用壽命。
5、2BE水環(huán)式真空泵的軸套作為.易損壞的零件,本公司全部采用高鉻不銹鋼制作,比普通材質(zhì)壽命提高了5倍。
6、2BE水環(huán)式真空泵皮帶輪(皮帶傳動(dòng))采用標(biāo)準(zhǔn)高精度錐套皮帶輪,運(yùn)行可靠,皮帶壽命長(zhǎng),拆卸方便。
7、2BE水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器(直聯(lián)傳動(dòng))采用標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度彈性聯(lián)軸器,彈性元件采用聚氨酯材質(zhì),運(yùn)行穩(wěn)定可靠,使用壽命長(zhǎng)。
8、獨(dú)特的上置式氣水分離器節(jié)約空間,并有效降低了2BE型水環(huán)式真空泵噪聲。
9、鑄件全部采用樹(shù)脂砂鑄造,表面質(zhì)量好。鑄件表面無(wú)需打膩,使2BE型水環(huán)式真空泵散熱效果.佳。
10、機(jī)械密封(選配件)全部采用進(jìn)口件,充分保證2BE型水環(huán)式真空泵在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中無(wú)泄漏。
11、2BE水環(huán)式真空泵泵體內(nèi)壁型線(xiàn)采用近似橢圓的型線(xiàn)以保證.佳的抽氣效果。
四:2BE水環(huán)式真空泵性能參數(shù)表
號(hào) |
轉(zhuǎn)速 |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
配用電機(jī) |
極限真空度 |
.大抽氣速率 |
泵重 |
|
m3/h |
m3/min |
|||||||
2BE 102-0 |
1450(直聯(lián)) |
5.8 |
7.5 |
Y132M-4 |
33mbar |
235 |
3.9 |
311 |
2BE 103-0 |
1450(直聯(lián)) |
8.2 |
11 |
Y160M-4 |
33mbar |
340 |
5.7 |
363 |
2BE 151-0 |
1450(直聯(lián)) |
10.8 |
15 |
Y160L-4 |
33mbar |
405 |
6.8 |
469 |
2BE 152-0 |
1450(直聯(lián)) |
12.5 |
15 |
Y160L-4 |
33mbar |
465 |
7.8 |
481 |
2BE 153-0 |
1450(直聯(lián)) |
16.3 |
18.5 |
Y180M-4 |
33mbar |
600 |
10.0 |
533 |
2BE 202-0 |
970(直聯(lián)) |
17 |
22 |
Y200L2-6 |
33mbar |
760 |
12.7 |
875 |
2BE 203-0 |
970(直聯(lián)) |
27 |
37 |
Y250M-6 |
33mbar |
1120 |
18.7 |
1065 |
2BE 252-0 |
740(直聯(lián)) |
38 |
45 |
Y280M-8 |
33mbar |
1700 |
28.3 |
1693 |
2BE 253-0 |
740(直聯(lián)) |
54 |
75 |
Y315M-8 |
33mbar |
2450 |
40.8 |
2215 |
2BE 303-0 |
740(直聯(lián)) |
98 |
110 |
Y315L2-8 |
33mbar |
4000 |
66.7 |
3200 |
2BE 305-1 |
740(直聯(lián)) |
102 |
132 |
Y355M1-8 |
160mbar |
4650 |
77.5 |
3800 |
2BE 353-0 |
590(直聯(lián)) |
121 |
160 |
Y355L2-10 |
33mbar |
5300 |
88.3 |
4750 |
2BE 355-1 |
590(直聯(lián)) |
130 |
160 |
Y355L2-10 |
160mbar |
6200 |
103.3 |
5000 |
2BE 403-0 |
330(皮帶) |
97 |
132 |
Y315M-4 |
33mbar |
5160 |
86.0 |
5860 |
2BE 405-1 |
330(皮帶) |
100 |
132 |
Y315M-4 |
160mbar |
6000 |
100.0 |
5980 |
五:2BE水環(huán)式真空泵安裝圖
2BE 102/103/151/152/153直聯(lián)水環(huán)式真空泵傳動(dòng)安裝尺寸:N1.0進(jìn)氣端法蘭 N1.1連通管法蘭 N2.0排氣端法蘭
N2.2分離器法蘭 N3.0工作液接口 N4.0分離器排液口
N4.2沖洗、排液口 N4.3泄漏液排放口
2BE 202/203/252/253直聯(lián)傳動(dòng)水環(huán)式真空泵安裝尺寸:
N1.0進(jìn)氣端法蘭 N1.1連通管法蘭 N2.0排氣端法蘭
N2.2分離器法蘭 N3.0工作液接口 N4.0分離器排液口
N4.2沖洗、排液口 N4.3泄漏液排放口2BE 202/203/252/253皮帶傳動(dòng)水環(huán)式真空泵安裝尺寸:
N1.0進(jìn)氣端法蘭 N1.1連通管法蘭 N2.0排氣端法蘭
N2.2分離器法蘭 N3.0工作液接口 N4.0分離器排液口
N4.2沖洗、排液口 N4.3泄漏液排放口
N3.2填料函密封液接口 N4.0分離器排液口
N4.2沖洗、排液口 N4.3泄漏液排放口 N5.0自動(dòng)溢流閥2BE 303/305/306/353/355/356皮帶傳動(dòng)水環(huán)式真空泵安裝尺寸:
N1.1連通管法蘭 N2.2分離器法蘭 N3.0工作液接口
N3.2填料函密封液接口 N4.0分離器排液口
N4.2沖洗、排液口 N4.3泄漏液排放口 N5.0自動(dòng)溢流閥